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  本发明专利技术属于棉纶面料的加工工艺技术领域，且公开了一种棉纶面料的加工工艺，其通过整经、浆纱、并轴、穿综穿筘、调机、织造、坯布检验、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花和后整理等步骤制得一种棉纶面料，该工艺通过步骤13染色，在进行热色之前首先将棉纤维以及棉纶纤维进行预染，使得两种材料的颜色相近，减少其在染色时出现的颜色误差，使用高温度高压力热色机，同时设置染色温度为120°、30分钟的热色时间以及2巴的染色压力和每分钟10升的染色流量针对坯布进行染色，在染色后使用高效的洗涤剂以及漂白剂，去除多余的染色杂质提高染色的牢度，达到了可以最大限度的避免出现色差且同时能增加染料牢度的目的。

  1、锦纶通常称为尼龙，又称聚酰氨纤维。它具有高强度、高耐磨性和良好的回弹性能，可纯纺、混纺成各种衣料和针织品，锦纶的品种很多，有锦纶6、锦纶66、锦纶11和锦纶610，其中最主要的是锦纶66和锦纶6，棉纶是改性的聚丙烯纤维，用它开发生产的超棉纶内衣、浴衣、t恤等产品，其保暖、吸水、导湿、快干、抗菌等性能均较为优越，属于高档面料。

  2、首先，棉纶面料是一种由棉纤维以及棉纶纤维混纺织成的一种面料，此面料具有棉的舒适性以及棉纶的耐磨以及弹性，在棉纶面料来加工时，加工工艺较为复杂，其中由于棉纤维以及棉纶纤维对染料的亲合力不同产生的化学反应不一，实现的颜色的效果不同，同时棉纤维以及棉纶纤维本身的底色不一，在之后的染色环节中不方便操控同一布料中不同纤维的染色程度易产生色差，并且制作成的坯布内部的染色杂质不易去除，导致易引起面料的色差以及色牢度不高的问题；

  3、其次，在坯布制作完成需要开始烧毛时，此过程中由于棉纶纤维熔点低于棉纤维容易造成棉纶纤维的断裂，在前面的工作

  2.根据权利要求1所述的一种棉纶面料的加工工艺，其特征是：在染色步骤中使用一种新型染料，该染料可以同时与棉纤维和锦纶纤维发生化学反应，形成稳定的染色复合物。

  3.根据权利要求1所述的一种棉纶面料的加工工艺，其特征是：在烧毛步骤中使用一种新型烧毛设备，该设备能根据不同纤维的熔点和强度自动调节烧毛温度和速度。

  4.根据权利要求1所述的一种棉纶面料的加工工艺，其特征是：在丝光步骤中使用一种新型丝光剂，该丝光剂可以同时对棉纤维和锦纶纤维起到保护和修复的作用。

  2.根据权利要求1所述的一种棉纶面料的加工工艺，其特征是：在染色步骤中使用一种新型染料，该染料可以同时与棉纤维和锦纶纤维发生化学反应，形成稳定的染色复合物。